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成套装备还配套制造管理系统(mes)

2021-03-26 08:26

面对这一问题,哈工智能旗下哈工共哲机器人再制造(安阳)有限公司开启铸造行业发展应用新模式,采取单轨机器人、双轨机器人重力浇注自动化生产线、机器人重力浇注自动化生产线、高架天轨机器人铸造自动化生产线。其中高架天轨机器人铸造生产线适合大批量产品,以整个铸造过程进行组线集成自动化生产。而单轨机器人、双轨机器人重力浇注自动化生产线主要是针对不同类别及节拍要求的产品,可以灵活地对生产线进行布局和调整。

以前传统的铸造作业模式主要是手工下芯-铸机合模-手工勺取铝液浇注-铸机翻转产品凝固-手工开模顶出-手工取件-手工打码-自然冷却-手工清理-转运检测,作业过程大都是人工为主,对技工的要求相对较高,一旦出现差错,对铸件的精度影响就比较大,这也是为什么传统铸造方式残次率高的原因。

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同时为了实现真正的智能铸造生产,成套装备还配套制造管理系统(mes),通过工业自动化、物联网、互联网等信息技术,实现铸造生产线上人、机、料、法、环、测等全方位集成。

智能铸造即是工业技术和信息技术高度融合的标志性产物,为了倡导信息化与工业化的融合,加速推进信息化技术与传统铸造行业的深度融合,只有加强工业机器人在铸造业中的深层次应用,才能提升铸造企业的竞争力,顺利实现铸造企业的转型升级。

工业机器人出现以来,一直在不断发展,日趋成熟,逐步将计算机、机械、电子等先进技术融合。现今,工业机器人已经可以在制造行业大部分领域实现自动化生产,大大推进了制造行业的自动化进程。

在制造行业的转型升级中,“绿色制造”、“增效降耗”逐渐被重视。铸造行业也不例外,

以往铸造行业用的都是传统的钢铁材料,随着行业转型升级,已逐步替换成了铝合金、镁合金等轻合金材料。铝合金拥有更加出色的性能,在铸造过程中被广泛使用。以往传统的铸造环境中,污染比较严重、噪音大、粉尘多、废气任意排放等问题层出不穷。随着工业机器人的使用,生产过程已经逐步实现了喷涂、给汤、取件等自动化作业,大大提升了压铸的生产效率,铸造精度也大幅提高,环境问题也得以解决。

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铸造行业在整个制造行业有着举足轻重的位置,很多机械产品的零配件都需要通过铸造来完成。面对上游企业对于铸件精益求精的要求,以及人力成本上升和环保等级不断提高等困境,传统铸造行业迎来了更高的挑战。要实现可持续发展,求变是必由之路。随着“中国制造2025”强国战略的实施,工业机器人的出现和逐步成熟,为铸造行业发展提供新的模式。

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